絲網印刷、實木家具、電子產品、汽車噴漆這些產品的制作過程中，表面上光都是很重要的加工技術。這些光油需要UV固化，UV LED型的紫外線雖然足以彌補UV燈管光照固化的不足，但也會出現(xiàn)光照固化不徹底的現(xiàn)象， 出現(xiàn)UV LED固化不徹底、不能秒速光照固化的原因其實很簡單，就是光源波段與UV涂層光油的匹配程度與光功率與光油涂層厚度的匹配。只要選擇好光油涂料的吸收光譜相匹配的UVLED光固化波段，根據(jù)光油涂料的厚度選擇合適的紫外線UVLED固化波段395nm、365nm、415nm等。就可以發(fā)揮好UV LED固化設備對UV涂料的固化能，所以UVLED固化機波段與UV涂料匹配才能快速光固產品。

傳統(tǒng)的UV光固化采用的光源大多是高壓汞燈和金屬鹵素燈，其發(fā)射光譜廣而連續(xù)，與LED的發(fā)射光譜大大不同。 高壓汞燈呈連續(xù)發(fā)光光譜分布，而對于LED來說，基于半導體材料的禁帶光譜寬度的限制，雖然其光譜能量高，但波長分布極狹窄；在LED特定光譜處發(fā)出的光能量強度與傳統(tǒng)的光源在同一光譜處發(fā)出的光能相比更大，但從發(fā)光光譜整體的積分光量來講，LED不如高壓汞燈；同型號產品中 395nm波長的LED-UV的峰值光強度較大，365nm波長型號的峰值光強度會較低。因此選擇合適的光引發(fā)劑是開發(fā)UV-LED光油的關鍵點和難點。 

UV-LED光固化時從UV固化工藝發(fā)展而來的，傳統(tǒng)UV固化利用了200nm-450nm的整個紫外波長的光，UV-LED固化多數(shù)集中在395nm-405nm，只有少數(shù)集中在365nm波長的光。目前市面上主要有兩種波長的UV-LED紫外光固化產品，一種波長為365nm，一種波長為395nm。同型號產品中395nm波長的LED-UV的峰值光強度較大，365nm波長型號的峰值光強度較小，且365nm波長短，能量高，可導致局部過熱，應用較少，所以市場上UV-LED光固化應用的主流波長仍然是395nm。因為要達到較好的固化速度，引發(fā)劑的吸收光譜要和LED的發(fā)射光譜匹配，所以之前應用于UV固化的光引發(fā)劑不再適用于UV-LED固化。 

UV LED技術在印刷領域的主要應用是固化設備和與之配套的墨水、油墨、膠水、光油、木漆。只要在原有印刷設備上加裝UV LED固化裝置并配合使用相適應的油墨，就完成了印刷設備UV LED的升級改造。 

UV LED固化裝置是整個UV LED印刷系統(tǒng)的關鍵技術。傳統(tǒng)中壓汞燈的主要波峰在365nm、313nm、 303nm，而且是連續(xù)的光譜從200nm到400nm都有紫外線發(fā)射。目前LED只有在365nm、385nm、395nm、415nm、405nm等幾個準確的波段發(fā)射紫外線，這就要求紫外線波段與UV涂料的密切配合。國外一些研究人員正在研發(fā)在中紫外范圍發(fā)射紫外線的LED芯片，247nm和210nm波長的芯片已經研發(fā)成功，這一成果的應用使得UV LED固化設備可以在多個波長發(fā)射近似連續(xù)光譜，從而模擬中壓汞燈發(fā)射的連續(xù)光譜。這對光化學研究和光固化應用具有十分重要的意義。UV LED固化裝置的設計和生產需要考慮到LED在工作時會釋放大量的熱，需要為其加裝冷卻系統(tǒng)。目前普遍加裝風冷卻和水冷卻系統(tǒng)，印刷設備的固化裝置由于模塊較多且結構緊湊因此加裝水冷卻系統(tǒng)，這大大增加了固化裝置的設計難度。研發(fā)生產UV LED固化裝置的深圳市優(yōu)杰特光電可以為客戶定制配套的光照面積，固化波段。國內在LED芯片方面憑借科學的研究并投入規(guī)模化生產，依然不僅僅是依靠進口。 

UV LED油墨為了適應其固化裝置的光譜特性也不同于普通UV油墨其中包含了許多核心技術中重要的還是光引發(fā)劑。普通UV油墨一般使用的光引發(fā)劑具有較寬泛的吸收區(qū)間。選擇搭配時要考慮光引發(fā)劑與顏料對紫外光的爭奪，因此光引發(fā)劑的吸收峰建議處于顏料吸收紫外光相對較弱的“透光窗口”。而LED固化裝置只發(fā)射特定波長的紫外光且光譜較窄，這需要LED光引發(fā)劑具有更強的吸光能力和更高的反應效率，同時UVLED固化機波段與UV涂料匹配才能快速光固產品。