典型UVLED固化不干膠商標印刷機

現(xiàn)以圓壓平的不干膠商標印刷機為例說明其工作原理,圖5-42為不干膠印刷機的工藝路線圖,主要包括燙金、印刷、覆膜、模切、收紙等。該機紙張的運行方向與印版滾筒軸線平行,印版安裝在滾筒上,卷筒紙下的平臺上墊以適當?shù)囊r墊材料,當滾筒處于圖中位置順時針轉動時,卷筒紙靜止,進行一次印刷,當滾筒完成印刷后到達紙帶右側位置時,卷筒紙開始運行二次印刷位置,靜止準備接受印刷,這時滾筒又逆時針沿齒條轉動,進行二次印刷。如此往返運動,實現(xiàn)單色或多色印刷。圓壓平型印刷機的工位安排有各種組合,除進行印刷、烘干、燙金、覆膜、模切等外,還可以在燙金、模切部位進行壓痕、壓凸凹工藝。圓壓平型印刷機滾筒與版臺為線接觸,壓力比較少,油墨容易轉移,所以圖像再現(xiàn)性好,分辨率可達150~170線/in,裝卸版臺及調節(jié)套印比較方便。缺點是多色套印時誤差較大,印刷速度低。

圓壓平型印刷機壓印中瞬間的接觸面較小,壓力較大又容易均勻,這有利于實現(xiàn)版面墨層的均勻轉移。但由于鋁箔不干膠紙質地韌又硬,所以,印版底托的平整度對產品印刷墨色的影響比較敏感。若采用傳統(tǒng)的生產工藝,以膠合板充作印版底托,這種底托堅實性差,不耐壓,且平整度不好,容易產生壓力不均、著色不飽滿,使印品墨色出現(xiàn)發(fā)花等工藝弊病。所以,印刷鋁箔不干膠紙產品,應選用金屬性版托,如磁性版臺、鋁板底座作為印版的底托,金屬性的版托平整度較好,抗壓強度也高,印刷壓力充足又均勻,可以使印品版面墨色飽滿,附著牢固,能有效避免印刷不良故障的發(fā)生。

1.UVLED固化印刷部件采用圓壓平型壓印方式,在UVLED固化印版滾筒上安裝各色印版,印版滾筒在傳動部件的驅動下在導軌上往復旋轉,完成印刷過程。

印刷臺為平面形平臺,并設有襯墊。壓印時印版滾筒上的版面與印刷臺直接接觸完成壓印。另外,印刷臺兩側設有齒條和平面導軌,通過齒輪與齒條的嚙合使印版滾筒在導軌上往復旋轉。采用走肩鐵形式,滾枕與導軌直接接觸。

印版滾筒由滾筒體、傳動齒輪、滾枕和軸承等組成。滾筒體表面平整、光潔,具有較高的精度,并在其表面制有格子線,供裝版時作為定位標線使用。目前般采用樹脂版,用雙面膠帶將各色印版裝在滾筒體上。

滾筒的軸裝于軸承座內,在齒形傳動帶的驅動下往復運動,以帶動印版滾筒實現(xiàn)往復旋轉,如圖5-43所示。

2.UVLED固化印刷的燙金部件

燙金的給料方法有縱向走箔和橫向走箔部件,以合理利用電化鋁材料。燙金壓印是通過燙金模版的上下運動來實現(xiàn)的,壓印機構的工作原理如圖5-44所示。兩個曲柄同步旋轉通過連桿使模版架沿導軌上下運動,與燙金臺完成壓印。壓縮彈簧直接作用在模版架底部在停機時可保證模版處于離壓位置,同時還可提高運動的穩(wěn)定性。

在燙金前,應先對燙金模版進行加熱,使其達到穩(wěn)定溫度。燙金溫度一般為100~140℃,根據(jù)燙金速度和電化鋁箔的性能加以確定。為保證燙金質量的穩(wěn)定性,應設有燙金溫度自動控制系統(tǒng)。

3.UVLED固化印刷的覆膜部件

如圖5-45所示,覆膜材料從供料輥4傳岀后,經(jīng)張緊輥3送到分膜輥6下方,先將覆膜材料的紙基剝離下來送到排廢輥5上,承印物從上下覆膜輥之間通過,在一定壓力下把具有一定黏性的薄膜貼附在承印物表面上。為保證覆膜質量,應合理調整覆膜輥之間的壓力

4.UVLED固化印刷的模切部件

模切部件是利用模切版的模切刀片將承印物上的標簽圖形進行半切,使標簽部分保留在基材上,經(jīng)牽引、剝離部件送入下工序加工,而被切除下的廢紙邊送往排廢輥。

模切壓印機構的工作原理如圖5-46所示,模切版用雙面膠帶貼在模切版臺上。在曲柄的驅動下,帶動連桿使模切版沿導軌上下運動,與模切臺完成模切過程。壓縮彈簧直接作用是在停機時可保證模版處于離

壓位置。版臺上裝有襯墊,可通過改變襯墊厚度來調節(jié)模切壓力,模切壓力也可通過調整模切臺的上下位置來實現(xiàn)。

在模切部件后面一般還設有牽引排廢部件,主要由牽引與排廢兩部分組成,如圖5-47所示。紙帶經(jīng)模切后從牽引輥與壓紙輥中間通過,經(jīng)剝離輥將紙帶分為成品標簽和廢紙邊兩部分。成品標簽通過壓紙輥輸出,廢紙邊由剝離輥導向送往排廢輥處復卷。

5.UVLED固化印刷的縱切部件

如圖5-48所示，織帶從切刀輥與底刀輥中間通過，由壓紙器壓住織帶，依靠底刀輥與切刀輥對滾，由圓形切刀將織帶沿其縱向切開，然后輸出復卷。

6.UVLED固化印刷的縱切部件

如圖5-49所示,紙帶從送紙輥和壓紙輥之間通過,由壓紙板壓住紙帶,然后由上切刀向下運動與下切口將紙帶切斷,由送紙輥和壓紙輥送到成品堆上,吹風嘴將產品干燥